Приборы оптимизации режимов горения

Предназначен для измерения содержания О2, СО и NO в отходящих газах топливосжигающих установок с целью:

• использования в системах оптимизации процессов горения топлива;
• контроля содержания загрязняющих веществ в отходящих газах.

Параметры анализируемой газовой смеси:

• температура от 0 до +1000 °С;
• разряжение не более 80 мм.рт.ст.;
• влажность (по t° точки росы) до +70 °С.

Исполнение: стационарные газоанализаторы.

Индикация показаний:

• ЖК-дисплей на лицевой панели;
• токовые выходы: 4-20 мА.

Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 3.

Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м.

Разрешительные документы: Сертификат Ростехрегулирования РФ.

Соответствование требованиям:

Особенности:

• используются высокотемпературные твердотельные сенсоры, устойчивые к отравлению органическими примесями;
• измерения проводятся при температуре выше точки росы дымовых газов — системы подготовки проб не требуются;
• динамический отбор проб обеспечивает высокое быстродействие;
• автоматическая защита от перегрузок по концентрации и от выпадения конденсата;
• длина пробоотборного зонда — по согласованию при заказе;
• возможность очистки входного фильтра обратной продувкой;
• возможность проведения проведения периодической поверки без демонтажа оборудования;
• реализован алгоритм регулирования режимов горения по CO и O2 с использованием программируемых контроллеров.

Предназначены для измерения объемной доли кислорода (АКВТ-01, -02) или кислорода и оксида углерода (АКВТ-03) и выдачи сигнализации о достижении установленных пороговых значений с целью оптимизации процесса горения, поддержания оптимального соотношения топливо/воздух и предотвращения химического недожога. 

Область применения газоанализаторов: АКВТ-01, АКВТ-03 (общепромышленное исполнение) - на предприятиях теплоэнергетики, в котлоагрегатах ТЭЦ,  АКВТ-02 (взрывозащищенное исполнение) - установка во взрывоопасных зонах на печах сжигания отходов НПЗ и подобных объектах.

Тип газоанализатора - стационарный.
Принцип работы - электрохимический (на основе ZrO2) и термокаталитический на СО.
Способ забора пробы - диффузионный (АКВТ-01, АКВТ-02); принудительный (АКВТ-03).  

Питание газоанализаторов осуществляется от сети переменного напряжения 220 В, 50 Гц.
Время прогрева газоанализаторов не более 4 ч.
Все модификации прибора имеют “сухие” контакты реле (220 В, 2,5 А), унифицированные токовые сигналы (0 - 5) и (4 - 20) мА и канал связи RS 485 MODBUS.RTU для подключения внешних устройств (ПЭВМ).

Конструктивно газоанализаторы состоят из:
01. АКВТ-01: блока питания и обработки (БПО) и зонда, закрепленных на шасси.
02. АКВТ-02: моноблока с зондом, погружаемым в газовый поток.
03. АКВТ-03: блока питания и обработки (БПО) и блока датчиков (БД).
В АКВТ-03 максимальная длина соединительного кабеля между БПО и БД не более 50 м.
В АКВТ-01 возможность разнесения БПО и зонда на расстояние до 125 м (по отдельному заказу).

Отличительные особенности

01. Погружной датчик.
02. Работа без устройства пробоотбора (АКВТ-01, -02).
03. Газоанализатор работает без сравнительного газа.
04. Наличие токового выхода для автоматического управления с программно устанавливаемым диапазоном.
05. Срок службы датчика - 5 лет.
06. Наличие программируемых порогов.
07. Применение газоанализатора без блока пробоподготовки.
08. Наличие взрывозащищенного исполнения.
09. Широкий температурный диапазон.

Комплекс диспетчеризации и ресурсосбережения котельной КДРК предназначен для контроля режимов работы и технического состояния котлоагрегатов котельной, а также выдачи сообщений о выходе параметров за установленные режимной картой значения.

Область применения: РТС, КТС, ТЭЦ, котельные различных форм собственности, работающие на природном газе.

Внедрение автоматизации в работу оператора котельной позволит:
- значительно уменьшить расход топлива за счет оптимального режима его сгорания (на 6 - 8%);
- снизить потребление энергии на технические нужды;
- уменьшить количество аварийных остановок котла (на 60%);
- снизить затраты на капитальное обслуживание (на 10%).

Применяется в рамках ФЗ №261 «Об энергосбережении…». «Автоматизация режимов горения поддержание оптимального соотношения топливо-воздух. Разработка плана мероприятий повышения энергетической эффективности энергосбережения».

Предназначен для проведения пуско-наладочных работ при эксплуатации топливосжигающих установок с целью оптимизации режимов горения, а также контроля экологически вредных выбросов. Измеряет и вычисляет компонентный состав, температуру и другие параметры дымовых газов при контроле режимов горения различных видов топлива (газ. уголь, мазут) в котельных установках малой и средней мощности (котлы, турбины, горелки и т.д.).

Область применения:
может быть использован службами энергопредприятий; организациями, проводящими ремонт и наладку котельного оборудования; предприятиями, эксплуатирующими топливосжигающие установки, а также службами экологического и газового надзора.

Способ забора пробы - принудительный (встроенный побудитель расхода).
Режим работы - периодический.
Принцип работы - электрохимический.

Отличительные особенности:
01. Газоанализатор помещается в руке или крепится на металлической стене с помощью чехла с магнитной вставкой.
02. Сохранение измеренной информации (до 200 результатов), возможность ее передачи на ПЭВМ или распечатки на термопринтере.
03. Установка чувствительных элементов на разъемах, простота их замены.
04. Встроенный побудитель расхода.
05. Автоматический контроль неисправности.
06. Автоматическое отключение побудителя при перегрузке по концентрации измеряемых компонентов газовой смеси.
07. Надежная защита от пыли и влаги.